[內容提要]:水鑽——水晶鑽石，是以Ф8㎜以下的水晶玻璃珠打磨成型並拋光而成。成品的水鑽（也有人稱冰鑽），質細透明，外狀仿天然鑽石，以菱形十幾面體居多。由於這十多面互不平行，.
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採收 （1）收穫時間 一般在年未至翌年初，即11月至翌年.
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水鑽——水晶鑽石，是以Ф8㎜以下的水晶玻璃珠打磨成型並拋光而成。成品的水鑽（也有人稱冰鑽），質細透明，外狀仿天然鑽石，以菱形十幾面體居多。由於這十多面互不平行，光照之下，水鑽會反射出各色光芒，十分璀璨奪目；若製作水鑽的玻璃珠採用微黃、微紅、微藍色材料，就會製成金（水）鑽、紅（水）鑽、藍（水）鑽，是服飾、首飾、工藝品鑲嵌點綴的經典之選。
一、水鑽生產的技術現狀
目前，水鑽的生產不能滿足市場需求。僅國內服飾業的需求缺口，保守估計也有四分之一強。雖上海、浙江、廣東、江西等地已有多家企業在滿負荷生產，並且不斷增加設備，但仍難扭轉當前日益增長的市場需求。究其原因，一是機械設備問題，二是磨輪磨料的匹配問題。這是制約水鑽生產加工的兩大瓶頸。
（一）設備技術原因
由於水鑽加工的利潤一直較高，且短期內很難出現市場供求的基本平衡，隨著人民生活水準的日益提高，水鑽的需求仍將繼續放量走高。基於這種判斷，水晶加工行業的企業也躍躍欲試，催促著生產水晶加工設備的企業也開始生產水鑽加工設備，意涉足水鑽加工。有的水晶加工企業甚至自己動手，直接閉門造車。他們憑著傳統的水晶工藝品加工經驗，試用著習慣使用的磨料——金剛砂，制定電鍍磨輪，自製機器，試水生產。現在金華、溫州、寧波等地已有五家機械製造企業開始製造水鑽加工設備，但設計的思維都以金剛砂鍍輪為先決條件去定位設備的結構設計。可以想像，以硬度為10的金剛石磨輪，磨硬度不足7、粒徑在Ф8㎜以下的脆性玻璃珠，硬度懸殊和磨輪動能衝擊，多麼難保水鑽的不蹦、不碎、不劃傷，從而實現高產、高效。目前有幾家用小型機械生產水鑽的廠家已經在生產實踐，飽嘗其苦。操作時，磨輪線速度快了，施磨時會碰碎部分原珠；慢了，會擠碎；進刀輕了，磨削太慢；重了，會有深深的劃傷，很難操作，效果不佳。這怎能確保品質和效率呢？令人著急的是，這些廠家已習慣了目前的技術狀況，安之若素地接單、生產，對提高品質和功效尚未表現出強烈衝動。
（二）磨輪磨料原因
“磨料！磨輪！當是首克之障。”有位資深的上海老闆如是說。他的結論的確是經驗之談。磨水鑽首先要找到理想的磨料。有了理想的磨料，才能依據磨料和被磨削物件的特徵製作磨具。有了合適的磨料、磨具，又確定了磨削物件，才能確定加工設備的結構設計。上述第一原因就是違背這條思路。上海這位資深老闆的企業則從另一頭推理，結論了磨料、磨輪的重要先決性：他們於上世紀八十年代末慕名引進了德國、捷克的先進設備，但作為配套用消耗品的磨輪卻未從原產國進口。那是由於當時進口商品需要批文，還需要依託外貿公司代理進口。天天用磨輪就需要經常跑批文，跑外貿，確實無奈。企業只好在國內選擇代用磨料自製磨輪。就此一個代用的念頭，使尋找試用新磨料的路一直走到現在。可以想像，代用材料的參數如果一旦有一點與原機磨輪料的參數不同，就會導致整機性能的不協調發揮，結果或產品品質下降，或先進設備的功效不能充分發揮。哪怕是他們使用十幾萬元一個的燒結金剛石磨輪，也難比原配的原石磨輪的功效。
二、改變現狀的方法
“我很頭痛啊。”這是一位多年從事水晶加工的老工程師的歎息。
據筆者的瞭解，水鑽行業的現狀不是不可以改變。筆者在工作中發現：所有搞水鑽加工的老闆都有極高保密意識，很忌諱與人探討技術問題；所有的水鑽加工、機械生產企業的管理人員都是如此。其實，越是沒有相互學習和借鑒，受技術困惑的煎熬越多，彎路越長。就目前情況看，只要自發或由行業協會邀約水鑽加工、水鑽設備生產企業老闆經常坐在一起，做橫向交流，問題就會改觀很多，就會帶來技術進步、品質產量的提高。其實，現在制約水鑽加工的結症已很明白，是設備和磨料問題，而這其中，磨料又是決定性的。那麼，我們為什麼不探討試用德國或捷克（或結構、原理類似於他們）的設備，選擇原該進口的那種磨輪？或製造類似的機器，爭取在國內找到合適石頭採用國產磨輪呢？
浙江寧波有一家企業就非常聰明，他們對德國、捷克設備實行拿來主義，進行仿製，又在網上通過一個通用網址叫“金雅倫”的網站，選了山東日照求新工藝石材為其提供可資研磨玻璃的材料生產磨輪試用。於是，一方面，方便地選擇了最適應水鑽研磨的最佳材料，用石材行業的技術和經驗確定出磨輪成型的最合理的物理資料；另一方面，根據國外先進設備的工作原理，設計新的與“求新”磨輪參數相匹配的機械結構。歷經一年的實踐已經獲得了突破性成功。前文所述的這位老工程師現在完全可以揚眉吐氣了。他們的產品品質、優級品率及產品的利潤率應該是在水鑽加工行業裏是首屈一指的。
據業內人分析，求新工藝石材生產的磨輪的確選料合理、成型科學。磨輪的磨料靠天然石英，這種材料的硬度與水鑽石英的硬度基本相同。可以想像，相同硬度的材料磨擦必然導致共同的磨損。這個過程叫研磨。這樣的研磨當然能允許大面積、大速度，實現大產量而不出現刮傷、碰破和擠碎現象。當然，這種磨輪已被國家專利局備案保護了。
三、水鑽生產的將來
水鑽加工業的發展，一靠政策，二靠科技，三靠投入。在政策空前開明，水鑽這塊正在增大的蛋糕日顯誘人的今天，政策和投資不成問題，只有掌握運用水鑽生產的科技為首要。如果說，當前制約水鑽加工生產的技術在機械和磨料，那麼，現在寧波這家非常聰明的企業已經在我們前面豎起的榜樣。大家都可以實行拿來主義，在不侵犯知識產權的前提下，互相學習，共同發展。
勿庸置疑，不久的將來，隨著水鑽、水晶加工企業對國內外業內技術的學習、應用、消化和對山東日照那邊的求新磨輪的瞭解和使用，水鑽加工業的發展，一定會出現輕車闊道“運力”足，中國的水鑽加工業必將同水鑽一樣，奪目國人，輝耀天下。
